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如何控制自动酱料灌装机的灌装精度?

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如何控制自动酱料灌装机的灌装精度?

  • 分类:行业资讯
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-05-20 11:31
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【概要描述】了解酱料灌装机原理的人都知道,自动酱料灌装机的灌装误差主要由灌装量、灌装速度和上下阀门的切换速度决定,上下阀门的切换速度与产品的粘度有关,粘度越大,阀门的切换速度越慢。

如何控制自动酱料灌装机的灌装精度?

【概要描述】了解酱料灌装机原理的人都知道,自动酱料灌装机的灌装误差主要由灌装量、灌装速度和上下阀门的切换速度决定,上下阀门的切换速度与产品的粘度有关,粘度越大,阀门的切换速度越慢。

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了解酱料灌装机原理的人都知道,自动酱料灌装机的灌装误差主要由灌装量、灌装速度和上下阀门的切换速度决定,上下阀门的切换速度与产品的粘度有关,粘度越大,阀门的切换速度越慢。自动酱料灌装机调节阀的弹簧压力应通过试灌装测量和操作员的经验确定,增稠阀的开启和关闭速度主要调节阀的弹簧压力。如果弹簧压力增加,阀门的开启和关闭速度将加快。

如何控制自动酱料灌装机的灌装精度?

如果自动酱料灌装机在运行过程中突然出现故障,我们该怎么办?首先关闭电源,检查是否存在电路问题,并检查保险丝。然后松开急停按钮,再次启动机器,检查开关电源部分是否通电。检查机械触摸屏与PLC通讯线路是否连接良好。如果机器坏了,无法填充材料,我们如何解决?首先,检查喷嘴是否关闭并重新启动机器。检查气压是否正常,喷油缸和气缸是否泄漏。材料达到下限,不足以填充相应的容器。

酱料灌装机维护的几个关键点:清洁、紧固、调整、润滑和防腐。在正常的生产过程中,各机器维修人员应严格按照酱料灌装机的维修手册和维修程序,在规定的时间内执行各种维修工作,降低零件的磨损速度,消除故障隐患,延长灌装机的使用寿命。维护分为日常维护、定期维护(包括维护、二级维护和三级维护)和特殊维护(包括季节性维护和停用维护)。

1、日常维护

以清洁、润滑、检查和紧固为重点,应在机器运行期间和之后进行日常维护。保养是在日常保养的基础上进行的,关键工作是润滑、紧固和检查所有相关部件及其清洁。二次维护工作的重点是检查和调整。具体检查发动机、离合器、变速器、变速器部件、转向和制动部件。三级保养的重点是检测、调整和消除隐患,平衡各部件的磨损程度。对影响设备使用性能的部件和出现故障症状的部件进行诊断检测和状态检查,以完成必要的更换、调整和故障排除。

2、季节性维护

这意味着灌装机应在每年的夏季和冬季之前,重点对燃油和润滑系统、液压系统、冷却系统和起动系统等部件进行检测和维修。

3、禁用维护

这意味着当酱料灌装机因季节性因素(如寒假)需要停机一段时间时,应做好清洁、整容、支撑、防腐等工作。


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